EL，即電致發(fā)光。當(dāng)為光伏電池片施加正向偏壓時(shí)，電池內(nèi)部會(huì)因帶間輻射復(fù)合效應(yīng)，發(fā)出近紅外波長的光子。而在電池存在缺陷的區(qū)域，少數(shù)載流子濃度較低，相應(yīng)的發(fā)光強(qiáng)度也就相對(duì)減弱。EL 檢測(cè)設(shè)備能夠捕捉這些微弱的光信號(hào)，并形成高分辨率圖像，借此實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏組件缺陷的精準(zhǔn)觀測(cè)與定位。

進(jìn)行檢測(cè)前，需做好充分準(zhǔn)備，選擇合適的測(cè)試地點(diǎn)，室內(nèi)或室外均可，但要避免強(qiáng)光和電磁干擾。同時(shí)，檢查 EL 檢測(cè)儀是否完好無損，確保相機(jī)、電源等連接正確。對(duì)待測(cè)試的光伏組件，需使其處于合適的溫濕度環(huán)境，并仔細(xì)清潔組件表面的灰塵、污垢等雜質(zhì)。

準(zhǔn)備就緒后，將 EL 檢測(cè)儀的電源與組件正確連接，確保電源穩(wěn)定，依據(jù)光伏組件的類型和規(guī)格，精準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)電壓、電流、曝光時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。把 EL 檢測(cè)儀放置在光伏組件背面或指定位置，保證檢測(cè)探頭與組件表面緊密接觸后，按下開始檢測(cè)按鈕。

在檢測(cè)過程中，密切觀察 EL 圖像和儀器顯示屏的數(shù)據(jù)變化。檢測(cè)完成后，根據(jù) EL 檢測(cè)儀提供的發(fā)光圖像，深入分析光伏組件的缺陷類型和程度，通常，暗色部分往往表示存在隱裂、PID、二極管導(dǎo)通等異常情況，同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果詳細(xì)記錄在測(cè)試報(bào)告中，包括光伏組件的編號(hào)、檢測(cè)日期、缺陷類型、缺陷位置等關(guān)鍵信息。最后根據(jù)缺陷類型和程度，采取相應(yīng)的修復(fù)、更換等措施，并將檢測(cè)結(jié)果整理成報(bào)告，方便光伏電站運(yùn)營人員和管理層全面了解情況。

在組件封裝過程的焊接和層壓工序中，可能會(huì)產(chǎn)生破片，在 EL 測(cè)試圖中呈現(xiàn)為電池片中有黑塊。由于晶體硅材料易碎，在生產(chǎn)和封裝過程中容易出現(xiàn)隱裂，單晶硅電池片隱裂紋一般呈 “X” 狀，而多晶硅電池片較難區(qū)分晶界和隱裂紋。電池片柵線印刷不良或不規(guī)范焊接會(huì)造成斷柵，EL 測(cè)試圖中表現(xiàn)為沿主柵線的暗線。當(dāng)燒結(jié)工序工藝參數(shù)不佳或設(shè)備存在缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)缺陷，表現(xiàn)為大面積履帶印。黑芯片產(chǎn)生于硅材料生產(chǎn)階段，EL 測(cè)試圖中可看到從電池片中心到邊緣逐漸變亮的同心圓。組件中部分電池片發(fā)光強(qiáng)度與其他電池片不一致，這是由于電流或電壓分檔不同導(dǎo)致的電池片混擋現(xiàn)象。EL 測(cè)試時(shí)單個(gè)電池片表面發(fā)光強(qiáng)度不均勻，較暗區(qū)域串聯(lián)電阻較大，這就是電池片電阻不均勻的情況。

通過電致發(fā)光圖像，EL 檢測(cè)儀能有效檢測(cè)光伏組件表面的熱斑、裂紋、脫落等缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，從源頭避免問題組件出廠。

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